1存在问题及发展趋势
随着机械化、自动化技术的发展，部分白酒生产企业就部分酿造工艺引入了机械化或自动化设备，如润粮机、摊凉床等。但各环节之间的设备相互独 立，仍然需要人工参与，很难对全工艺过程进行把控，受人为影响因素较大，导致酒体稳定性较差、产量和质量差异较大。因此，开展全工艺的智能化酿造设备研究，将单体酿造设备集成于一体，实现全工艺控制，提高标准化生产。解决以下重大问题：
1.1解决依靠人工经验指导生产造成的差异性问题传统的手工酿造技艺和目前的机械化或半自动化生产均完全依靠人工经验，工人的经验、情绪、身体状况等因素对金玉满堂酒产量、质量的影响非常大。依靠自动化装备替代人工操作，人工智能技术实现单体设备间参数耦合与集成，实现标准化连续生产。
1.2工艺在线评价关键技术研究
白酒酿造过程是复杂的动态非线性过程，为保证酒体稳定性和产量，必须实时动态调整酿造工艺参数。影响工艺质量的过程参数众多，不能全部实现在线跟 踪监测，因此，不能通过监测手段直接评价工艺质量。可在线监测与不可在线监测的工艺参数之间具有一定的耦合关系，确定该耦合关系是开展工艺在线评价关键技术研究的关键。以可在线监测参数为变量，再通过人工智能技术学习人工酿造经验，构建工艺在线评价模型。1.3解决人工摘酒和量度摘酒稳定差、分段误差大的问题
人工“看花摘酒”和“量质（品尝）摘酒”依靠经验判断酒体分段，人为因素影响较大。量度摘酒是目前自动摘酒设备采用的检测方式，但目前尚无直接测量酒精度的传感器，一般是通过密度检测间接判断酒度。而反应酒体优劣的关键还在于酒体的香味物质、微量成分，因此，提高自动化摘酒的关键是微量成分的在线检测，采用光谱分析技术和传感技术实现在线量质摘酒，提高酒体稳定性和分段准确性。
1.4专家系统提供酿造过程工艺参数的动态调整与控制策略白酒酿造技术是千百年来的经验总结，智能酿造技术是通过科学技术手段进行人工经验总结，基于原浆封坛酒酿造的专家系统正是智能酿造的核心，通过实际生产情况提出工艺参数调整策略，并指挥酿造装备实现参数控制。
1.5解决能耗高、资源浪费、生产环境差等问题白酒行业在传统开放式生产模式，存在着能源消耗过高、资源浪费较多、生产环境差等问题，需通过综合能效控制实现资源的优化利用，通过资源的回收再利用，实现节能减排、低碳环保，并降低蒸汽排放，改善生产环境。
河北衡水七喜酒业有限公司（http://www.hsqixi.com）坐落于素有京南明珠之称的河北省衡水市，这里有自然保护区华北湿地——美丽的衡水湖。公司现生产出的七喜鸿运酒、七喜鸿禧酒、酒糟埋藏酒、金玉满堂酒、酒糟埋藏酒适合多种场合饮用的酒水，公司拥有两个原酒酿造基地，60亩生态酿酒园，是河北省酿酒生物技术应用实验室，并拥有高素质科技队伍和一大批高管人才，公司有国 家 级评酒委员一人，省级评酒师一人，省级调酒师一人，酿酒是二人，首 席技师三人。